管道系統(tǒng)安裝的注意事項(xiàng)

　　管道系統(tǒng)安裝技能是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的特種技能。它能在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)送的狀況下完成對(duì)管道的替換、移位、換閥及添加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)作泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，康?fù)管道的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　首要對(duì)所要施工管線的兩頭地貌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，分析甲方提供的管路技能數(shù)據(jù)(包含管徑、管壓、管材、壁厚、介質(zhì)及溫度等)。查看兩頭開孔封堵方位管線腐蝕狀況，挑選較好的部位整理外表防腐層，作為焊接點(diǎn)。將作業(yè)坑留出滿足的空間，以確保焊接人員的安全及為施工提供更大的便當(dāng)。在焊接前首要查看球型管件的各部幾許尺度，是否與母管相符，管件自身焊口是否到達(dá)要求。球型管件分上下兩部分，相對(duì)焊在母管線上，組焊時(shí)要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中心線與母管的垂直，管件焊接按規(guī)范進(jìn)行。兩頭球型管件焊接完畢后，將符合標(biāo)準(zhǔn)的夾板閥裝置到來氣端球型管件上，加密封墊聯(lián)接緊固，翻開閘板，整理內(nèi)部雜物，然后將開孔機(jī)裝置到夾板閥上，加密封墊聯(lián)接緊固。

　　管線不斷輸封堵將封堵器、封堵連箱和脹大筒按所需標(biāo)準(zhǔn)選配組裝在一起，以及丈量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù)，斷定封堵方向旁通孔方向.把組裝好的封堵器裝置到管線兩頭夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線，以便與旁通管銜接.查看開孔后取出的管塊，分析其形狀、切開紋理及外表不平整度和變形程度，以便斷定脹大筒橡膠揉捏百分比，及為回填做好預(yù)備。將暫時(shí)旁通與兩頭封。

　　開孔前對(duì)球型管件進(jìn)行嚴(yán)格的試壓查驗(yàn)，無滲漏后方可進(jìn)行下一步。依據(jù)管線原料、管徑，選定切削速度，對(duì)管線實(shí)施開孔截?cái)嘧鳂I(yè)。開孔過程中，將暫時(shí)旁通拼裝焊接，并擺放到位。管線被開孔截?cái)嗪?，提回刀?一起帶出切開下的管塊)，封閉夾板閥，泄去連箱內(nèi)介質(zhì)壓力，拆下開孔機(jī)，移至另一端開孔方位，進(jìn)行相同開孔堵截作業(yè)，完成對(duì)管線的截?cái)?。拆除鉆機(jī)，預(yù)備封堵作業(yè)。

　　堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，斷定脹大筒的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。進(jìn)行封堵作業(yè)前，先斷定封堵方向無誤后，并由甲方贊同方可封堵。兩頭封堵后，通過開一個(gè)放空孔對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行放空，一起承認(rèn)封堵的嚴(yán)密性。如封堵不嚴(yán)密，可重新查看各項(xiàng)數(shù)據(jù)，找出原因后，再次封堵，直到承認(rèn)封堵嚴(yán)密后，方可進(jìn)行管線切開施工。在介質(zhì)壓力穩(wěn)定的條件下，完成3天無滲漏。

　　管線切開作業(yè)時(shí)，如選用氣焊切開應(yīng)離封堵處至少1.5米，建議選用不動(dòng)火切開器對(duì)管線進(jìn)行切開，以防止動(dòng)火切開對(duì)脹大筒，外表橡膠產(chǎn)生影響，造成意外。新管線焊接時(shí)，整理切開口周圍殘留物，使其無可燃物，即可在管線上進(jìn)行新管段的焊接。使用夾板閥壓力平衡器對(duì)焊接好的新管段置換充壓，到達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力后，將脹大筒松開并提入連箱內(nèi)，封閉夾板閥與暫時(shí)旁通閥，泄放連箱及旁通內(nèi)的介質(zhì)，斷開旁通，拆下兩頭封堵器，不斷輸封堵作業(yè)完畢。